琳琅满目美味蜜饯，生产废水几多为难？

蜜饯，是大家茶余饭后非常喜欢的一种休闲食品，可是在大多数人品尝着美味蜜饯的时候，并不知蜜饯的生产过程其实也是要产生大量废水的，如不能及时有效处理，必然会对环境造成很大的危害。

蜜饯是一种以果蔬等为主要原料，添加食品添加剂和其他辅料，经糖或蜂蜜或食盐腌制等工艺制成的制品。包括蜜饯类、凉果类、果脯类、话化类、果糕类和果丹类等。蜜饯工艺有盐渍、漂洗、蒸煮、制酱、成型、烘干、晒坯、糖制、调味、脱盐、脱水等生产环节。

【水质难点】

废水来源为原料处理设备、杀菌、各种容器、设备的清洗水等，其水质难点如下：

（1） 污水中含有大量的糖类、果胶、果渣、有机酸、矿物盐等污染物；

（2） 污水特点为COD浓度高，有些生产废水COD高达10000mg/L以上；

（3） 含盐量高，TDS可达几千甚至上万mg/L，属高浓度含盐废水；

（4） 水质波动大，随着生产工艺的调整及季节性变化，水质波动大；

（5） 水处理一般至少经历“厂区废水处理+园区废水处理"两个环节，在第二个环节，尤其是深度处理过程中，B/C严重不足，生化和深度处理效果很差。

【具体问题】

某园区以生产蜜饯的企业为主，经企业预处理后，废水收集排放至园区污水处理厂，但废水处理效果不佳。 

经调研，存在如下问题：

（1） 预处理厂出水B/C较低，在0.1以下

（2） 水解酸化效果很差，情况不好时去除率不足5%；

（3） CASS运行效果不好，生化去除率不及10%；

（4） CASS池出水水质较高导致芬顿处理压力大，加药量大，整体运行成本偏高。

（5） 后端总出水色度较高。

【解决方案】

对生化系统和芬顿系统进行升级改造。

采用低溶氧、大循环生化控制系统，在低溶氧、低污泥负荷的工艺控制条件下，该控制系统可以根据水质水量的变化以及同步脱氮过程中溶氧、氨氮、硝氮以及总氮之间的关系，综合判断系统的实际需氧量，智能调节需氧和供氧的关系，同时由于系统本身有大循环稀释系统及高污泥浓度，可有效降低由于来水水质变化造成的系统冲击，保证出水稳定。

将现场芬顿系统升级为光芬顿系统，光芬顿反应器利用复合光源发出的高强度高能量紫外线，促进Fe³⁺能够重新转化为Fe²⁺ ，提高Fe²⁺与H2O2反应效率，降低FeSO4药剂投加量。同时，回流过程中UV激发H2O2产生•OH，增加了•OH产率，提高了污染物降解效率。

光催化反应器采用我司特殊设计的反应器，污水以较薄的水层通过反应器，可显著降低水质透过率较差对紫外光的影响；光催化反应器采用复合光源，反应效率更高，速度更快，可在反应瞬间达到高级氧化所需要的剂量。同时，复合光源发射出100-600nm波段的紫外光，对H2O2的吸收效率更高，可以激发H2O2产生更多的ŸOH，提高对污染物的降解效果。

该系统专用光催化反应器采用模块化设计，可根据项目需求采用单级或多级串联、并联的方式，工艺灵活多变，安装便捷。本项目仅需增加2套光芬顿反应器，其现场安装参加下图：

【验证效果】

生化后所取原水为黄棕色，采用光芬顿工艺，随着反应时间的延长和高级氧化反应的深入，第2h水样已经澄清透明，TOC去除率为74%。

在保证去除效果的同时，按照目前的边界条件，药剂投加量较低，若去除100-200mg/l COD，则吨水运营成本约1-2元；如COD去除量控制在300-400mg/L，则吨水运营成本约2-3元；是原有运营成本的40-50%。再次验证了光芬顿工艺的高效低耗。