随着工业化进程逐步进入中后期，在可持续发展的大背景下，企业也越来越注重环保。在工业废水中印染废水是常见的废水种类之一，其是指印染加工过程中产生的各类废水。

一、废水的来源和特点

主要来源于：退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水。印染废水具有水质复杂、有机污染物含量高、色度高、碱性强、可生化性差等特点。印染废水未经处理直接排放到水体中会给环境、土壤带来危害，也对人体健康构成威胁。

二、处理方法

物理处理法：通过格栅拦截废水中较大的悬浮物和纤维杂质，筛网则进一步去除较细小的悬浮物。利用重力作用使废水中的悬浮颗粒沉淀到水底，实现固液分离。混凝沉淀能够有效去除废水中的大部分悬浮物、部分有机物和色度，是印染废水预处理的常用方法之一，一般可使 COD 去除率达到 30% - 50%，色度去除率达到 50% - 70%。选用气浮法对于一些比重接近水或比水小的悬浮物、胶体颗粒以及疏水性染料等。最后的过滤法通常作为印染废水深度处理的一个环节，用于提高出水水质，使其达到排放标准或回用要求。

化学处理法：

中和：由于印染废水大多呈碱性，中和法是通过向废水中投加酸（如硫酸、盐酸等），将废水的 pH 值调节到 6 - 9 的中性范围，以满足后续处理工艺的要求。中和反应不仅可以调节废水的酸碱度，还能使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀而得以去除。

混凝：其原理是通过向废水中投加混凝剂，使废水中的胶体颗粒和细小悬浮物脱稳，并相互凝聚形成较大的絮体，便于后续的沉淀或气浮分离。

氧化：利用氧化剂的氧化作用，将印染废水中的有机污染物氧化分解为无害的二氧化碳、水和其他小分子物质，从而达到去除污染物的目的。常见的氧化方法包括化学氧化（如臭氧氧化、过氧化氢氧化等）、光催化氧化和电化学氧化等。臭氧氧化具有氧化能力强、反应速度快、无二次污染等优点，能有效去除废水中的色度、有机物和部分难降解物质，对 COD 的去除率一般可达 40% - 70%，色度去除率可达 80% - 95%，但臭氧制备成本较高，设备投资较大；过氧化氢氧化在亚铁离子等催化剂的作用下，能产生具有强氧化性的羟基自由基，对印染废水有较好的处理效果，且过氧化氢相对较为安全、易储存和运输，但处理成本也较高；电化学氧化则是通过电极反应产生的氧化剂（如羟基自由基、氯气等）直接氧化废水中的污染物，或通过间接氧化作用使污染物在电极表面发生氧化还原反应而得以去除，电化学氧化法具有处理效率高、操作简便、占地面积小等优点，但电极材料的成本和使用寿命是影响其广泛应用的主要因素。

安力斯光化学高级氧化系统是利用光催化剂在紫外光的照射下产生的强氧化性物质，将印染废水中的有机物降解，该方法具有反应条件温和、能耗低、无二次污染等优点。安力斯光化学高级氧化系统集成度高，具有反应高效、性能稳定、进程可控等优势，且相对其它高级氧化较低的运行成本。

还原：对于废水中含有的某些具有氧化性的污染物，如六价铬等重金属离子，可采用还原法将其还原为低毒或无毒的低价态形式。

在环保之路上，我们不断的探索前进，每一次新技术的升级，都是对青山绿水的一份承诺。从大气污染的净化到水污染的治理，从固体废弃物的减量到资源的回收利用，各行各业都是在各自的领域默默耕耘，汇聚成守护地球家园的磅礴力量。